在裝配數(shù)控機(jī)床軸承時，沃爾鑫機(jī)床都要進(jìn)行預(yù)加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數(shù)控機(jī)床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實(shí)際寬度符合規(guī)定。 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。

根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動時，采用左手直角坐標(biāo)系；其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動。

大部分?jǐn)?shù)控車床，其換刀點(diǎn)的位置是任意的，換刀點(diǎn)應(yīng)選在刀具交換過程中與工件或夾具不發(fā)生干涉的位置。還有一些機(jī)床的換刀點(diǎn)位置是一個固定點(diǎn)，通常情況下，這些點(diǎn)選在靠近機(jī)床參考點(diǎn)的位置，或者取機(jī)床的第二參考點(diǎn)來作為換刀點(diǎn)。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

隨著我國裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在市場需求和技術(shù)進(jìn)步雙重作用下，近幾年來工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床集成應(yīng)用發(fā)展很快，應(yīng)用的形式不斷擴(kuò)展，對當(dāng)前機(jī)床智能化潮流帶來新的促動，對我國機(jī)床工具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級也必將起到有益的推動作用。

在機(jī)床移動部件和其驅(qū)動部件，如滾珠絲杠，之間進(jìn)行力的傳遞時會產(chǎn)生間斷或者延遲，因?yàn)橥耆珱]有間隙的機(jī)械結(jié)構(gòu)會顯著增加機(jī)床的磨損，而且從工藝上講也是難以實(shí)現(xiàn)的。機(jī)械間隙導(dǎo)致軸/主軸的運(yùn)動路徑與間接測量系統(tǒng)的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠(yuǎn)或過近，這取決于間隙的大小。工作臺及其相關(guān)編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領(lǐng)先工作臺，它提前到達(dá)指令位置這意味著機(jī)床實(shí)際移動的距離縮短了。在機(jī)床運(yùn)行，通過在相應(yīng)軸上使用反向間隙補(bǔ)償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實(shí)際位置值上。

數(shù)控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區(qū)別，普通車床是通過齒輪機(jī)械傳遞與絲杠聯(lián)動后車削，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動一個螺紋的導(dǎo)程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數(shù)控車削是通過主軸上安裝的編碼器發(fā)出脈沖信號進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制，發(fā)出指令控制伺服電機(jī)通過滾珠絲杠控制刀具進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈沖信號來控制螺紋的起始加工位置，當(dāng)程序加工開始時，主軸旋轉(zhuǎn)，刀具等待主軸編碼器發(fā)出同步信號（零位信號）后，進(jìn)行車削運(yùn)動，那么車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點(diǎn)位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）后再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。