我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過(guò)多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

可以說(shuō)使用宏程序編程好處還很多，比如說(shuō)刀具壽命管理，安全預(yù)測(cè)程序開(kāi)發(fā)，數(shù)控G指令開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品、磨具參數(shù)化編程等等。學(xué)會(huì)宏程序編程是一件多么美好的事啊！

近年來(lái)，隨著新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)爭(zhēng)取市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此，如何提高數(shù)控加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，是許多企業(yè)面臨的主要問(wèn)題之一。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，最終決定生產(chǎn)效率。

加工工序規(guī)劃是指整個(gè)工藝過(guò)程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來(lái)判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時(shí)為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

模具工廠CNC編程部門(mén)制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯(cuò)。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時(shí)難度大大增加。首先，要求操作者技術(shù)要好。由于加工時(shí)操作者高度緊張，擔(dān)心撞到工件或機(jī)床，且需要頻繁進(jìn)退刀，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。其次，加工大螺距螺紋對(duì)刀具也是很大考驗(yàn)，大螺距螺紋由于螺距大，導(dǎo)致螺紋升角大，進(jìn)刀深。精加工時(shí)，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時(shí)要考慮的。第三，對(duì)機(jī)床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機(jī)床要調(diào)整好，過(guò)松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過(guò)緊會(huì)加速機(jī)床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時(shí)還要掛輪，調(diào)整機(jī)床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當(dāng)中效率都不高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，是車床加工中的一大難題。